Ta strona używa plików cookie w celu usprawnienia i ułatwienia dostępu do serwisu oraz prowadzenia danych statystycznych. Dalsze korzystanie z tej witryny oznacza akceptację tego stanu rzeczy.
Polityka Prywatności
Jak wyłączyć cookies?   
ROZUMIEM

Siłowniki hydrauliczne – podstawowa klasyfikacja

  • Napisane przez  fluiconnecto.com

Siłowniki hydrauliczne – zwane również cylindrami hydraulicznymi – są jednymi z najważniejszych elementów układów hydraulicznych stosowanych w maszynach, pojazdach oraz urządzeniach stosowanych w szerokim spektrum przemysłu, górnictwa, transportu, czy rolnictwa i branży budowlanej.

Budowa siłownika hydraulicznego jest stosunkowo prosta, jednak jego konstrukcja, a także działanie uzależnione są od rodzaju budowy siłownika. Poniżej zaprezentowana została podstawowa klasyfikacja siłowników hydraulicznych, która pozwoli lepiej zorientować się w stosowanych rozwiązaniach konstrukcyjnych oraz ich przeznaczeniu.

Podstawowa klasyfikacja siłowników – siłowniki jednostronnego i dwustronnego działania

Jedna z kluczowych metod klasyfikacji siłowników hydraulicznych polega na pogrupowaniu tych urządzeń ze względu na ilość komór roboczych. Na tej podstawie wyróżnia się:

  • siłowniki hydrauliczne jednostronnego działania – dysponujące jedną komorą roboczą.

W siłownikach hydraulicznych jednostronnego działania suw roboczy tłoczyska i tłoka wykonywany jest wyłącznie w jednym kierunku. Powrót tłoka do pozycji wyjściowej wymuszany jest przez sprężynę ściskaną podczas suwu roboczego. Czasem powrót tłoka w siłownikach jednostronnego działania odbywa się samodzielnie i warunkowany jest znacznym ciężarem tłoczyska, obciążenia tłoka lub ciężarem urządzenia roboczego. Siłowniki hydrauliczne jednostronnego działania mają ograniczony skok tłoka, który ograniczany jest długością tłoczyska. By zniwelować to ograniczenie, stosuje się siłowniki teleskopowe.

  • siłowniki dwustronnego działania – dysponujące dwoma lub więcej komorami roboczymi.

Siłowniki dwustronnego działania suw roboczy może być wykonywany w obydwie strony poprzez wprowadzanie cieczy hydraulicznej raz z jednej, a raz z drugiej strony komory roboczej.

Podział siłowników hydraulicznych jednostronnego działania

Prostsze konstrukcyjnie, bardziej ekonomiczne i łatwiejsze w eksploatacji oraz konserwacji siłowniki jednostronnego działania dzieli się na trzy podstawowe grupy:

  • Siłowniki nurnikowe – beztłokowe siłowniki, w których rozwijana jest jedynie siła pchająca.
  • Siłowniki teleskopowe – siłowniki wyposażone w teleskopowy tłok, który umożliwia wydłużenie suwu roboczego.
  • Siłowniki tłokowe – najprostszy typ siłowników, które wyposażone są w standardowy tłok z tłoczyskiem.

Podział siłowników dwustronnego działania

W tej kategorii siłowników hydraulicznych wyróżnia się trzy dwie grupy siłowników, które dodatkowo dzielą się na parę dodatkowych podgrup urządzeń:

  • Siłowniki o ruchu prostoliniowo-zwrotnym:
    • Siłowniki dwutłoczyskowe – dzięki dwóm tłokom przystosowane są do cięższej pracy.
    • Siłowniki jednotłoczyskowe – siłowniki wyposażone w jedno tłoczysko robocze.
    • Siłowniki wielotłokowe – wyposażone w większą ilość komór roboczych i tłoków,
    • Siłowniki teleskopowe – siłowniki z teleskopowym tłokiem, który wydłuża suw roboczy.
  • Siłowniki wahliwe (o ruchu obrotowo-zwrotnym):
    • Siłowniki śrubowe – konstrukcje łączące przekładnię ślimakową i śrubową, zapewniają dużą precyzję pozycjonowania.
    • Siłowniki z mechanizmem wahliwym – zwane inaczej rotatorami; służą do generowania ruchu obrotowego.
    • Siłowniki z tłokiem obrotowym – zwane inaczej siłownikami wahadłowymi; służą do precyzyjnego, ograniczonego ruchu obrotowego.

Więcej informacji na ten temat, jak i przegląd dostępnych rozwiązań z zakresu hydrauliki siłowej znajdziesz na www.fluiconnecto.com/pl/

Dodatkowe informacje

  • ISSUU:
Powrót na górę

Moje konto

Współpracujemy

       https://www.ubezpieczeniemieszkania.pl/

Zostań promotorem

Więcej